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如何解决制炭过程中出现的问题
发布时间:2011-2-9 9:52:14 浏览次数:3192 新闻来源:本站
      1、棒亮面:棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳,这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些。
      2、棒表面裂纹:原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足,这也会导致裂纹的产生,一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁或增加螺旋之间的档距。
     3、棒的中心处密度小或含有零散锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗,轴尖也会导致上述问题,需高温下将其校正。
     4、棒体的弯曲:原料水分过大造成。
     5、闷车:原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质,需要停机拆卸,清除杂质;加热温度偏低,要继续加温软化原料。

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